تخته امتیازات

با اجازه دوستان قربانی هستم. این عکس بنده است

MSI GTX 680 Twin Frozr 4GB ! In standard and OC flavours Twin Frozr III Cooler 4GB of GDDR5 memory clocked at 6008MHz OC Edition 1058MHz for base 1124MHz for the boost GPU clock two DVI, HDMI and DisplayPort outputs two 6-pin PCI-Express power connectors

سلام دوستان اینم عکس بنده..................

با دروود: به نظرم هنوز خیلی ها موندن..... دوستان عکساتونو بزارین دیگه .گذاشتن عکسا باعث صمیمیت بیشتر بین کاربران میشه. ...خیلی دوست داشتم عکس حامد عزیز رو هم میدیدم...

با 600 تومن درست شد ;)

سلام Ironclad & Ghost & Goliathus موجوده Scarab+Vespula

با تشکر از شما دوست عزیز، بابت گذاشتن عکس.واقعاً عکس قشنگیه مخصوصاً کنار رودخانه با اون طبیعت بکر...........

خب خودتون باید ریسک پذیر باشید دوست من چیزی که هست اینه که پلتفرم اینتل فقط برای تستهای گرافیک مناسبه. درسته اینجا قیمتها بالاست و نمیشه خرید کرد راحت اما اون 25 نفر قبل خودت رو ببین توی رنکینگ 5970 ببین شاید فقط 4-5 تاشون سیستم AMD داشته باشن شما فعلا حتی با رکوردهای خوب روی ایر هم خیلی فاصله دارید همون لینکی رو که بهتون دادم با 5970 هم روی ایر بوده و رتبه سوم شدم(تازه یه مدت اول بودم) اما بین فرکانس منو شما 125 تا فرق بوده بین پردازندمونم چیزی حدود 2 گیگاهرتز اختلاف این قضیه بیشتر جنبه تفریح داره منتها اصلا تفریح ارزونی نیست. تو مایه های اسکی و بانجی جامپینگه هم هزینه داره امتیاز گرفتن هم ریسک بعدشم اینکه هر کارتی هم امتیاز خوب نداره به عنوان مثال اینا خوش امتیازن 5850.5870. Gtx 480 & 570 & 580 و 4850 و 4870 و ... یکم بگذره با سیستم خود سایت HWBOT هم آشنا تر میشی و خودت دستت میاد چطوریه

کارتی که داری خیلی کارت خوبیه . نیازی نداری تعویضش کنی . به نظر من تعویضش اشتباهه . خیلی ضرر میکنی . ولی اگر مصری که عوض کنی ، گینوارد هم برند خوبیه . قیمتش مناسبه . ولی باز هم میگم این کار رو نکن .

این روش که سالهاست داره اجرا میشه و بارها هم اصلاح شده. اگه اونهایی که روی ایر تست میگیرن امتیاز اندازه اونهایی که با نیتروژن کار میکنن بگیرن که بیشتر نامردیه. تمام زحمات اونهایی که با نیتروژن مایع کار میکنن هدر میره. شما حساب کن هزینه خرید پات پردازنده و گرافیک روی هم میشه حدود 550 دلار ! تانک حمل نیتروژن هم که توی ایران 32 لیتریش قیمت گرفتم 2 میلیون و 400 تومنه. نیتروژن هم هر لیتر حدود 700 تومن و برای هر جلسه اورکلاک موفق همون 30 لیتر هم مصرف میشه. به هرحال امتیازات کسایی که این هزینه ها رو میکنن باید یه فرقایی داشته باشه. ما کسایی رو داریم که ماهیانه راحت 2-3 میلیون تومن دارن هزینه میکنن خود من از 6 ماه پیش تا الان 4 تومن راحت هزینه کردم من قبل از اینکه با نیتروژن کار کنم خودمو کشتم و روی ایر تونستم 140 امتیاز جم کنم

خب چیزی که مشخصه اینه که اولا سیستم شما AMD هستش و برای تست های گرافیک راحت 50 درصد ضعیفتره از اینتل و اینکه شما این سابمیت خودتون رو: http://hwbot.org/sub...5970_9011_marks با مال من مقایسه کن http://hwbot.org/sub...970_11319_marks فرکانس گرافیک من 1025 مگاهرتز بوده و پردازندم هم 5300 مگاهرتز که تونستم اون امتیاز رو بگیرم در صورتی که فرکانس گرافیک شما 900 و پردازندتون هم زیر 4000 هستش و این یکی سابمیت شما خب رتبه 216 به نظر خودتون باید بیشتر امتیاز میداده؟ :دی در بیشتر تستها فقط 20 رتبه اول امتیاز درست حسابی میگیرن بقیه هم یه ذره یه ذره توصیه میشه سیستم بر پایه اینتل بخرید اگه قصد گرفتن امتیاز در HWBOT دارید اونم پردازنده حداقل 2600k و یا 3770k از اون گذشته باید خیلی بیشتر از این حرفا ریسک کنید. 5970 بدون ولتاژ تا اون فرکانسی که شما دادی یعنی 900 میره.تقریبا" همه 5970 ها تا 960 یا 970 میزنن

سلام ASRock H61 USB3 = 139

سلام، ارزونترین مین 1155 که usb3 هم باشه، چی دارین؟

ZALMAN Z11 Plus HF1 http://www.zalman.com/ENG/product/Product_Read.asp?Idx=505

HIS 7750 iSilence 5 1GB GDDR5 http://www.hisdigital.com/un/product2-702.shtml

cpu : intel core i5 760 vga : Sapphire HD 5770

با دروود: دوستان اینم یکی دیگه از عکسهای بنده: با تشکر............

سلام . این عکس من ... در اتاقم

سلام ASUS P8Z77-V Deluxe = 689 ASUS P8Z77-V Pro = 510 Intel 3770K = 679 ASUS GTX 670موجود نیست Gainward GTX 670 = 899

به گرافیکات بهمن جان میشه فحش بدم؟ :دی انصافا" SLi اش خیلی جواب میده!!!!!!!!!!!!!!! این هم 580 با core 1GHZ روی ایر :دی حداکثر دما 56 :دی با خنک کننده EXtreme Noisy edition 3dmark11 قاطی کرده بود اسم کارت رو نمیزد! البته مشکل درایوری هم دارم مگر نه بالاتر میرفت به علامتهای قرمز توجه شود :دی

تست GTX 670 SLI در حالت Performance و Extreme

محافظ یخچال هم با چارتا دیود و مقاومت و آی سی و خازن شده بالای 20 هزار تومان!!! خوبه روزه نگیریم برای اینکه انرژی بدنمون که براش پول دادیم مصرف نشه ؟ البته مخاطب من عام بود عزیزان.

عزیز دل این قطعه ای که خراب شده نهایتا 1500 تومن قیمتشه . یکی جایگزین نصب میکنی درست میشه . کمی اقتصادی فکر کن . بقول خودتون "هزینه ی بالای تامین خورد خوراک مورد نیاز بدن" اگر اینطوری بود هیچ پاور 12 تومنی نباید تعمیر میشد دیگه .

رکوردها و رَنک های یک را دیدم به تو پوریا عزیز و دوستان لیونی تبریک می گویم

دم بچه های حرفه ای الکترونیک گرم . دوست عزیز همیشه اول از تغذیه شروع کنید . ترانس کاهنده و دیودهای یکسوساز و خازن صافی . باید به پایه های 4 و 11 ولتاژ رسیده باشه . اگر نرسیده حتما ایراد از مدار تغذیه هست . http://ecee.colorado.edu/~ecen4618/lm324b.gif

دیدم کمابیش با تمام دوستان آشنا شدیم... بی معرفتی که یه عکس هم از خودم نگذارم این مال جوونیا وقتی تو خونه دانشجویی بودیم وبعدی مال 2 سال پیش هستش: چاکر بچهای لیون...

اینم من:

درود به دوستان خوب لیونی. تمام تاپیک ها ویرایش شده. دیگه به بزرگی خودتون ببخشید اگر کمی کسری چیزی داره. اکثر مطالب از سایتهای haedware secrets،tomshardware،forzencpu,techpowerup,benchmark reviews برداشته شده.همچنین مطالبی از فرومهای فارسی نقل شده.خیلی از مطالب به صورت تجربی بوده که تجربه ی افراد اهل فن برای من خیلی با ارزش بود و اینجا وارد کردم. همچنین از دوستان خوبم آقا پوریا و آقا هرمز که در نوشتن این مطلب منو یاری کردند کمال تشکر و قدردانی را دارم. @};- با تشکر و آرزوی موفقیت برای شما دوستان. دوستدار شما معین

انجام آزمایش : آزمایش زیر از سایت hardwaresecrets با کمی تغییر(فارسی سازی)برداشته شده است. توجه : به دلیل محدودیت تعداد کمی از عکسها رو به نمایش میذارم. تست بر روی پلتفورم اینتل و روی پردازنه 860 انجام شده است. دمای اتاق 15 درجه سلسیوس بوده است. یک قطره کوچک از خمیر سیلیکون در وسط : آزمایش با قطره ای متوسط در وسط : آزمایش با قطره ای بزرگ از خمیر در وسط : بصورت خطی صاف از بالا تا پایین : دو خط موازی : پهن کردن خمیر در تمام سطح پردازنده : انباشته کردن مقدار زیادی از خمیر سیلیکون روی هم : و نتیجه ی نا مطلوب آن : و در آخر نتیجه تست : نتیجه گیری : یادتون باشه که خوب خمیر زدن تنها نقش کوچکی از فرآیند انتقال دما رو ایفا میکنه و سایر عوامل نیز بر آن تاثیر گذار هست.یک هیت سینک از چند بخش تشکیل شده همگی در دفع گرما نقش اساسی ایفا میکند.پس زمانی که دمای پردازنده شما بالا میره فقط خمیر نیست که باید عوض بشه بلکه ابتدا سایر عوامل را کنترل کنید و سپس به تعویض خمیر مبادرت نمایید.سطح تماس هیت سینک با پردازنده،لوله های ناقل گرما(هیت پایپ)،پره هایی از جنس آلمینیوم،مس و یا نیکل و دمنده(فن) از اجزای دیگر یک خنک کننده ی بشمار می روند. صاف و سیقلی بودن سطح تماس هیت سینک.استفاده از فناوری Core cantact(منظور تماس مستقیم هیت پایپ با سطح پردازنده میباشد).استفاده از کولرهایی با هیت پایپ های 8 میلیمتری به جای 6 میلیمتری.تعداد بیشتر پره ها و کیفیت اونها و دمندگی بالای فن و در نهایت نوع خمیر بکار گرفته شده همگی در کنار هم میتونن تاثیر خودشون رو بخوبی نشون بدن.یک خمیر با کیفیت عالی تفاوت دمایی کوچکتر از 10 درجه سانتیگراد نسبت به یک خمیر معمولی در شرایط ایده آل ایجاد میکند.

5-بهترین نمونه های موجود در بازار یکی از نمونه هایی که قبلتر در بازار ما موجود بوده و یه زمانی سر زبونها افتاده بود مدل ZM-STG 1 برای شرکت زالمان بود. یکی از نمونه های خیلی مرغوب که خیلی از کاربرا اونو بهترین میدونستند arctic silver 5 بود. مدل بعدی که تو بازار ما هم موجود هست مدل thermalright_cf2 هست که فکر نکنم کیفیت محصولات ترمال رایت نیاز به تعریف داشته باشه. بدون شک tuniq_tx4 رو میشه جرو بهترینها دونست.البته به لطف شرکت گرین این محصول همیشه تو بازار ما به سهولت تمام قابل دسترسی هست.یکسری دوستان هم شکایت دارند نسبت به سفتی این خمیر ظاهرا در نمونه های جدید این مشکل تا حدی برطرف شده. انواع خمیرهای با کیفیت و شناخته شده در یک نگاه :

4-اصطلاحات و اعداد و ارقام نوشته شده بر روی خمیرهای حرارتی بذارید از روی خمیر موجود در بسته بندی کولر بوفالو به تشریح نوشته ها و اعداد بپردازیم. خوب Thermal Conductivity که تقریبا روی تمامی خمیرهای سیلیکون نوشته شده به معنی رسانایی گرمایی و گذردهی و یا ضریب انتشار و هدایت نیز می باشد.واحد آن وات بر هر متر کلوین است.هر چقدر این عدد بزرگتر باشد نشانگر گذردهی حرارتی بهتر آن خمیر میباشد.درعناصر بهترین گذردهی حرارتی به ترتیب مربوط به سه فلز نقره ،مس و طلا میباشد و کمترین گذردهی حرارتی مربوط به عنصر رادون میباشد.پس تولید خمیرهایی با ترکیب اکسید نقره کاملا منطقی به نظر میرسد. در خط سوم نیز به وضوح میتوان دید که با 10 درصد اکسید نقره ترکیب شده است. Thermal Resistance یا مقاومت حرارتی که با واحد اینچ مربع بر وات اندازه گیری می شود. البته به اعداد و ارقامی که برروی خیلی از این محصولات نوشته شده نمی توان اکتفا کرد و باید با آزمایش های دقیق صحت این نوشته ها رو تایید و یا رد کرد. وجود اکسید نقره در خمیر های سیلیکون برای همه نمی تونه مطلوب باشه! برای اورکلاکر هایی که دماهای زیر 0 درجه رو برای اورکلاک انتخاب میکنند.باید از خمیرهایی مثل "سرامیک" استفاده کنند که نقره ندارد.چون خمیرهای نقره دار در دماهای پایین اصطلاحا کرک(تغییر حالت)میکنه و تبدیل به یک عایق میشه و تا دما رو به حدود 10 درجه بالای صفر نرسونی مشابه تکه ای سنگ سخت می ماند.

ادامه بخش 3... چند مدل اشتباه خمیر زدن : کیک پنیری.(انباشته کردن مقدار زیادی خمیر سیلیکون) آقای خسیس(کم زدن خمیر) روشهای گفته شده در بالا در صورتی هست که شما برای اولین بار اقدام به خمیر زدن هیت سینک جدید خودتون میکنید.زمانی که برای تعویض خمیر هیت سینک برای نوبت های بعدی اقدام میکنید باید ابتدا دوسطح را بخوبی تمیز کنید.تمیز کردن روش و مراحلی دارد که به صورت خلاصه به آن میپردازیم. تمیز کردن خمیرهای قبلی: تمیز کردن دو سطح با استفاده از الکل و با استفاده از گوش پاک کن یا پارچه نخی تمیز انجام میشه.استفاده از الکل برای از بین بردن خمیرهای خشک شده ی قبلی ضروری است.از استفاده از وسایلی که باعث خش افتادن بر روی دوسطح میشود(مثل چاقو)اجتناب کنید. استفاده از خمیر جدید : با توجه به مطالب گفته شده در بالا میتوانید از یکی از روش های گفته شده استفاده کنید. نکات : رعایت نکات ذیل میتواند در افزایش موفقیت شما که کاهش دما در قطعه و دفع آن به صورت موثر هست نقش اساسی ایفا کند. -میزان خمیر به کار برده شده میتونه در بین کولرها و پردازنده های مختلف متفاوت باشه و اصطلاح به اندازه ی یک نخود خمیر یک میزان نسبی میباشد.همانطور که میدانید اندازه و سطح پردازنده های مختلف با یکدیگر متفاوت است و در مشاهدات خودتون دیدید که سطح هیت سینکها نیز باعث تفاوت در حجم استفاده از خمیر میشه.برای مثال هیت سینکهایی که به صورت Core contact هستند اغلب دارای فرو رفتگی هایی در سطح خود هستند که خمیر بیشتری برای پر کردن این فرو رفتگی ها لازم است یا میزان خمیر برای پوشش سطح یک پردازنده با سوکت 775 با سوکت 2011 متفاوت هست. -اگر احساس می کنید خمیر شما کمی سفت است دلیل بر نامرغوبی آن نیست و میتوانید با کمی حرارت غیر مستقیم آنرا کمی نرم تر کنید.نحوه ی انجام :ابتدا خمیر را به گونه ای در مقابل نفوذ آب مقاوم کنید(داخل پلاستیک انداختن و یا سفت بستن در آن که آب وارد آن نشود)سپس آنرا داخل آب گرم انداخته و منتظر بمانید تا کمی گرم شود.سپس خمیر خود را که کمی هم نرم شده نسبت به قبل میتونید استفاده کنید. -دقت کنید زمانی که خمیر را برروی پردازنده ریخته و سینک را در جای خود محکم میکنید از برداشتن مجدد هیت سینک(جهت مشاهده میزان خمیر زده شده و یا کنترل اینکه خمیر به تمام نقاط رسیده باشد)خودداری کنید.چون اینکار باعث ایجاد حباب در خمیر و همینطور رفتن هوا بین دو سطح شده که خود عایق گرماست. -در هنگام خریدن خمیر به رنگ آن توجه کنید. خمیرهای نقره دار معمولاً خاکستری تر هستند . کیفیت خمیر سیلیکون به میزان نقره بکاربرده شده در خمیر هست . هرچی نقره بیشتر انتقال دما نیز بیشتر و سفتی خمیر هم بیشتر و قیمت هم بیشتر می شود. این هم که گفته می شود با پوست تماس نداشته باشد به دلیل این است که نقره توسط پوست جذب می شود و ممکن هستش سرطان زا شود.پس احتیاط رو به هنگام استفاده از این خمیرها چاشنی کارتون کنید و یا از دست کش استفاده کنید. -زمان تعویض خمیر سیلیکون یک فرآیند تجربی است و برای افراد مختلف با کاربردهای مختلف از کامپیوتر شخصی متفاوت است.مثلا کسی که به طور دائم از پردازنده در بیشترین سطح اورکلاک استفاده میکند(دمای بیشتر از حد معمول) در مقابل کسی که چندروز یکبار از کامپیوتر شخصی خود استفاده میکند .مسلما شخص اول باید حداقل دو ماه یکبار خمیر پردازنده خود را تعویض کند درحالی که شخص دوم نیازی به تعویض خمیر پردازنده تا یکسال یا بیشتر ندارد.دراصل زمان تعویض خمیر زمانیست که کاربر متوجه افزایش دما نسبت حالت اولیه به علت از بین رفتن کیفیت خمیر به مرور زمان میشود. -دقت کنید که خمیر تمام نقاط بین هیت سینک و پردازنده رو پوشش دهد. -اگر متوجه خط های زیادی در کف هیت سینک خود شده اید ما بشما پیشنهاد میدیم که از یک سمباده خیلی نرم برای سیقل دادن کف هیت سینک خود استفاده کنید.بر روی نمونه هایی از خمیر ها سمباده ای مناسب برای سیقل دادن کف هیت سینکها ارائه میشود. -خمیر های بدون نقره معمولاً سفید رنگ هستند و به درد ایرکولینگ(خنک کننده گی از طریق هوا) نمی خورند و قیمت کمتری دارند.مانند خمیرهای چینی و ارزان قیمتی که به وفور در بازار ما یافت میشوند.

ادامه بخش 3... روشهای ابتکاری یا بدست آمده با تجربه و امتحان : همانطور که قبلتر هم اشاره شد روشهای مختلفی برای خمیر زدن وجود دارد که به سه نمونه از کاربردی ترین و اصلی ترین روشها اشاره کردیم.حالا سعی داریم چند روش که به صورت ابتکاری توسط اشخاص مختلف و یا با تجربه و آزمون بدست آمده را نمایش میدهیم.داشتن اطلاعات در مورد گرانروی(شلی و سفتی) خمیر مورد استفاده و یا نوع تماس دو سطح(پردازنده و هیت سینک) با یکدیگر در این روش برای بدست آوردن میزان دقیق مورد نیاز ناقل حرارتی امری ضروری است.به چند روش اشاره میکنیم. در این روش سعی شده با علامتگذاری محدوده پردازنده و مشخص کرده سطح برخورد مقدار مورد نیاز خمیر را بدست بیاورد : ابتدا چهار گوشه را علامتگذاری کرده و سپس به اندازه یک نخود متوسط خمیر را برسطح هیت سینک گذاشته است. این میزان از خمیر بطور کامل نتوانسته بین دوسطح را پوشش دهد. افزایش مقدار خمیر به دو برابرو بکار گیری آن در دو نقطه متقارن : و باز هم نتیجه مطلوب حاصل نشده است . در مرحله سوم خمیر را بصورت دو خط موازی در کف هیت سینک بکار گرفته. و بالاخره نتیجه مطلوب در اثر بخورد دوسطح با یکدیگر حاصل شده است. خمیر محدوده مورد نظر را کامل پوشش داده است. همانطور که میدانید خمیرهایی با کیفیت بالا و ترکیبات اکسید نقره و ... قیمت بالایی دارند.نقطعه ضعف این روش از بین رفتن مقدار زیادی خمیر برای بدست آوردن اندازه و جای مناسب برای خمیر زدن است که میتوان از خمیر دندان با گرانروی مشابه خمیر مورد نظر استفاده کرد و پس از بدست اوردن روش و اندازه ی مناسب از خمیر اصلی استفاده کرد. روشهای دیگر

3-نحوه ی استفاده صحیح روشهای گوناگونی برای نحوه استفاده از خمیرها ارائه شده که هر کدام دارای نقاط ضعف وقوت مربوط به خود میباشد.پس نمی توان روش جامعی رو به عنوان بهترین نوع خمیر زدن معرفی کرد.بطور مثال برای خمیرهایی که سفت تر هستند توصیه میشه که با قاشق مخصوص یک لایه ی هموار و یکنواخت از خمیر را بر روی تمام سطح پردازنده پهن کرداین درحالی است که این روش برای خمیرهایی که بسیار نرم هستند و یا بعضا گرانروی کمی دارند(شل هستند)به نظر کاربردی نیست.چون با اضافه شدن فشار فن بر روی خمیر پهن شده در تمام نقاط و به دلیل گرانروی کم ماده از روی پردازنده بر روی مادربورد می ریزد.پس با توجه به خمیری که در دست دارید یکی از روشهای زیر را انتخاب کنید. 1-به اندازه ی یک نخود متوسط دقیقا در مرکزترین نقطه سطح پردازنده ریخته و سعی کنید با فشار هیت سینک آنرا به تمام نقاط برسانید.این روش متداول ترین و ساده ترین روش خمیر زدن می باشد.توصیه میشه نیرویی به حد معقول و منطقی وارد کنید تا جایی که پایه ها رو براحتی بتوانید در جای خود سفت کنید.توجه داشته باشید که فشار بیش از حد دراین مورد میتواند باعث خارج شدن خمیر ها از زیر هیت سینک و یا خش افتادن سطح پردازنده و یا کف هیت سینک شما شود.این مورد بیشتر برای خمیرهایی با گرانروی کم و یا متوسط پیشنهاد میشه. 2-در این روش سعی کنید برای کنید برای انتقال بهتر حرارت در خمیرهای سفت ابتدا آنرا در تمام نقاط سطح پردازنده و با قاشق مخصوص به صورت یکنواخت و هموار یک لایه ی متناسب رو پراکنده کنید.سپس با فشار اندک هیت سینک را بادقت زیاد سر جای خود قرار دهید(جابجایی هیت سینک باعث کنار رفتن خمیر و از بین رفتن توازن آن در سطح پردازنده میشه پس دقیقا آنرا در مکانی قرار دهید که در آنجا قرار میگیرد و نیاز به جابجایی زیاد نداشته باشد) 3-در سومین روش سعی میشه مشابه روش دوم عمل بشه.البته ایندفعه بر روی سطح تماس سینک با پردازنده.این روش طرفدار بیشتری نسبت به روش دوم داره دلیلش هم میتونه تسلط بیشتر کاربر در خمیر زنی باشه.در داخل کیس به دلیل نبود جای کافی و نداشتن دید کافی جهت مشاهده سطح پردازنده از تمام جهات مسلما نمیتوان از میزان یکنواختی خمیر در تمام سطوح مطمئن بود.همانطور که در تصویر زیر مشاهده میکنید سطح مطلوبتری نسبت به روش قبلی ایجاد شده. نمونه صحیح خمیر زدن در حالت سوم برای فنهای اینتل (775،1155،1156،1366): همانطور که ملاحظه میکنید در مرحله اول خمیر موثر و باکیفیت Arctic silver 5 را بر سطح صاف و تمیز هیت سینک به صورت یکنواخت پراکنده کرده و در مرحله بعدی هیت سینک را بخوبی در جای خود محکم کرده است.

2-انواع خمیر حرارتی انواع مختلفی از خمیرهای حرارتی وجود دارد که کم و بیش با آنها آشنا هستید.مدلهای مختلف رو از نظر کیفیت، نوع بسته بندی ،مورد استفاده و اندازه مصرف میشه طبقه بندی کرد.عکس چند مدل از این محصول رو میتونید ببینید. مدل بشکه ای(قوطی ای) بیشتر برای اون دسته از افراد کاربرد داره که دائما به تعمیر و سرویس کامپیوتر ها می پردازند.داشتن قاشقک مخصوص برای استفاده از این مدل الزامیست. مدل سافت پک(بسته بندی نرم) همینطور که از ظاهرش پیداست دارای بسته بندی کوچک و به اندازه ی یکبار استفاده می باشد.این مدل دارای قیمت فوق العاده ارزان و بیشتر برای کسانی هست که فقط به یک نوبت استفاده از این ماده نیاز دارند و یا نگهداری باقیمانده این مواد براشون امکان پذیر نیست.همونطور که میدونید این ماده سمی بوده و حتی روی بعضی از بسته بندی توصیه شده که با سطح پوست تماس مستقیم نداشته باشد. خمیر سیلیکون سرنگی بزرگ(30 گرمی) و کوچک مدل سرنگی کوچک متداول ترین مدل هست.مسلما افرادی که سیستم های متعددی رو سرویس میکنند از مدل بزرگتر و کسانی که تصمیم دارند سالی چند نوبت فقط کامپیوتر شخصی خود را از نظر حرارتی مثل روزهای اولش بکنند استفاده از مدل کوچکتر منطقی به نظر میرسه.در زیر یه نمونه با کیفیت با قاشقک مخصوص پخش کردن خمیر بر روی پردازنده رو میبینید. نمونه ای از فنهای اورجینال دو شرکت اینتل و AMD و خمیر هایی که این دو شرکت برای فنهای داخل باکس در نظر گرفتند خیلی ها معتقدند تا زمانی که فن اورجینال بعد از مدتها استفاده از جای خود برداشته نشده لزومی به زدن خمیر مجدد نیست و همون خمیری که خود شرکت زده کفایت میکنه و در صورتی که فن رو از روی پردازنده جدا کردید نیاز هست خمیر قبلی رو پاک کرده و خمیر نو جایگزین آن کنیم. خمیر های چسبی(نواری)و یا چسب سیلیکون عمده مصرف این خمیرها برای چیپ ست ها و پردازنده های گرافیکی است.انتقال حرارت این مدل نسبت به مدهای دیگر کمتر می باشد ولی از مقاومت خوبی برخوردار بوده و به مرور زمان دچار تغییر حالت نمیشوند.این نمونه به هیچ وجه برای پردازنده ها توصیه نمیشود.

درود راستش هرچقدر تو اینترنت گشتم تا یه تاپیک جامع در مورد خمیر سیلیکون(انواع،نحوه ی استفاده،کاربرد،اعداد و ارقام نوشته شده بر روی آن و...) پیدا کنم موفق نشدم و نتیجه گرفتم که تاپیکش رو ایجاد کنم و به یاری دوستان و اساتید لیونی یک تاپیک جامع و پر بار داشته باشیم. در ادامه سعی داریم به موارد زیر بپردازیم : 1-خمیر سیلیکون و کاربرد آن 2-انواع خمیر حرارتی 3-نحوه ی استفاده صحیح 4-اصطلاحات و اعداد و ارقام نوشته شده بر روی خمیرهای حرارتی 5-بهترین نمونه های موجود در بازار برای روشن شدن مطالب ودرک بهتر اون سعی میکنم با بیان ساده و از منابعی که ساده تر و خلاصه تر نوشته اند مطالب رو استخراج کنم. 1-خمیر سیلیکون و کاربرد آن خمیر سیلیکون یک ترکیب با رسانایی بالا هست و بین دو سطحی قرار می گیره که نیاز هست انتقال حرارت بین این سطوح با کمترین افت صورت بگیره. مثلا بین سینک فن پردازنده و سطح بالایی پردازنده جایی هست که نیاز به بکارگیری این ترکیبات داریم. ممکنه سطح زیرین سینک و سطح بالایی پردازنده به اندازه کافی صاف و صیقلی به نظر برسه ولی از دید میکروسکوپیک، این سطوح دارای پستی و بلندی هایی هستند که با قرار گرفتن روی هم لزوما این پستی و بلندی ها در دو سطح داخل هم نمی افتند و در نتیجه فضاهای خالی بین دو سطح به وجود میاد. نهایتا مقداری هوا بین سینک و سطح خارجی پردازنده باقی می مونه و هوا هم که می دونید عایق حرارتی خوبی هست. وظیفه خمیر سیلیکون پر کردن همین حفره های میکروسکوپی هست. ترکیب پایه خمیر حرارتی هم عموما سیلیکون و اکسید روی هست ولی برای بالا بردن خاصیت رسانایی حرارتی از سرامیک و ترکیبات نقره هم در ساخت این مواد استفاده میشه

باسلام خدمت دوستان جدید. اینم نتیجه کار من به عنوان یک کاربر مبتدی : با مین برد asus P5KPL-AM.با فن استوک و حداکثر دمای 66 درجه در حالت فول لود. البته خودم نخواستم بیشتر اور کنم. بنظرتون تا چقدر میشه اورکلاکش کرد؟